天科利铸造机械厂家(多图)-江西覆膜砂生产线设备

覆膜砂设备生产线对缺陷的补救方案

    涂料附着力差，涂料膨胀系数大：高温液体金属被氧化与涂料和覆膜砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。

   铸型内有掉入的砂子：涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。覆膜砂生产线铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。

改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。

覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。?

改善方法：改善模具结构，使温度分布均匀;?

选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致;?

改善方法：设计模具结构，使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;

覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。

覆膜砂生产线射芯机作为重要的生产部件，能够实现砂型与砂芯的机械化大批量生产，而且可以生产出内部构造复杂的型芯，射芯机制作的覆膜砂砂型可垂直叠放多层，实现了多箱层叠浇注，生产量大，铸件成品率高，覆膜砂生产线设备，应用前景广泛。其工作效率和运行稳定性对型芯制作影响很大，要想提高覆膜砂铸件的质量，就需要做好射芯机的日常维护和保养工作。那么平时覆膜砂生产线设备要注意哪些事项呢？

一、全部电气设备线路和接点由电工时常检查。

二、定期检查各密封面，更换损坏密封垫。

三、射砂头及射砂筒由设备科人员依据现场实际清理积砂。

四、每次覆膜砂生产线设备生产结束时，工人需要及时清理工作台及支柱上的积砂。