覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。
改善方法:改善模具结构,射芯压力评价分散到模具,并且提高模具的透气性。
覆膜砂铸件缺陷-脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?
改善方法:改善模具结构,使温度分布均匀;?
选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂:模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?
改善方法:设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;
覆膜砂铸造的铸件粘砂:因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,覆膜砂生产线设备,或涂料与高温金属液体发生化学反应。
改善方法:尽量选择耐高温,附着力强的涂料。
砂眼是覆膜砂生产线在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼,它是一种较常见的铸造缺陷。常常由于有砂眼而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。
所以砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒,或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒来不及浮入横浇道或冒口**部,留在铸件内部或表面而造成的。铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼,但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。
防止覆膜砂生产线砂眼的原则措施:提高砂型的表面强度。例如合理的型砂配方,足够的砂型紧实度,合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。正确地设置浇冒口系统。仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。